摘要:针对新建洗煤厂采用圆盘真空过滤机作浮选精煤的脱水设备,经过滤后产品水分偏高,脱落率低,过滤机跑冒料现象时有发生,造成企业劳动效益偏低与现代企业要求的运营之间的矛盾日益明显。为了解决这一矛盾,提高企业生产效率,我们从机械本身（如真空度、转速、分配头调整、滤布形式和种类、过滤介质的性质等） 和入料矿浆两个方面（如入料粒度、浓度、温度、泡沫、粘度等） 来提高它的过滤效果
1概况
该集团洗煤厂属矿区型选煤厂。采用跳汰-浮选联合流程,主洗为4 台SKT - 14 型跳汰机,6组XJM - 12 型浮选机,设计能力180 万t/ a ,1995年改造后达到300 万t/ a 。入洗原煤灰分约27 % ,属易选煤。原煤粒度较细, - 0.5mm 粒级含量20 %左右。集团公司采用2 台PG116 型圆盘式真空过滤机对浮选精煤脱水,配用95kW 压风机4台、185kW真空泵3 台,整个工作过程中,过滤机的动力消耗极大。另外,由于浮选泡沫产品粒度较细,加工絮凝剂作用,滤饼不易吹落,使大量已脱水煤泥又回到矿浆槽,滤饼脱落率只有50 % ,降低了过滤机的处理能力。随着使用时间的加长,其技术水平日益落后,再加上浮选泡沫产品粒度较细,导致以下问题发生:
（1） 浮洗精煤水分高,不仅影响商品精煤水分超标,而且精煤仓挂仓严重,给精煤装车和运输带来很大困难,严重制约了洗煤厂生产的顺利进行和企业效益的提高。
（2） 过滤机处理能力低,与浮选机能力不匹配,限制了浮选机能力的正常发挥。
（3） PG116 型过滤机技术性能差,难于操作。经常发生跑冒粒现象,工人劳动强度大。
2改进的措施
2.1采用强制卸料机构
取消了PG116 型过滤机原有的吹风系统,在过滤机卸料口安装刮刀卸料机构,该机构由弹簧刮刀、刮刀架、调整块与螺杠组成。手动调整螺杠上的调节螺母,通过调整块自动调节刮刀的倾角,使弹簧刮刀与滤布之间成为无缝接触,利用刮刀本身的弹力将滤饼强行刮落。
2.1换滤布
原来的尼龙滤布强度较小,刮刀卸料时张力不足,由于滤扇不平整,尼龙滤布在卸料时极易磨损,故将尼龙滤布更换为不锈钢滤网。由于刮刀可随滤扇的转动通过调整块自行调整倾角大小,所以不会因滤扇不平整而刮坏滤布,延长了滤布寿命;同时可设滤布自动清洗,保持过滤介质良好的透气性,有利于滤扇上饼和过滤脱水。
2.3采用过滤机液位自动控制系统
1998 年后,洗煤厂原料煤来源发生变化。由稳定的集团矿井变成多个小型地方矿供煤。原煤性质、组成变化频繁,细粒级含量增多,浮选入料量加大。原有的液位自动调节装置虽能单台控制过滤机的转速来控制过滤机液位,但其单纯依造转速调节液位,使过滤机液位经常处于变动状态,很难稳定在高液位工作状态;随液位不断变化,转动电机频率变动频繁,使过滤机的维护量增大;同时,造成过滤机工作不稳定,真空度下降,影响了产品的数质量指标。压差计的单管经常发生堵塞使调节装置失真,造成过滤机跑冒料现象时有发生。为了有效的提高过滤机的过滤效果,可取消原来的液位自动调节装置,取而代之的是一套新型液位自动控制系统。该系统在改进液位自动调节装置控制方式基础上,增加入料量控制装置。通过过滤机转速加入料量的联合控制,使过滤机具备“转速效应”和“增减效应”,即根据入料量的多少控制过滤机的开启台数和滤盘的转速,来控制过滤机的液位,使过滤机保持高液位工作状态并稳定运行。
2.4改变入料性质
（1） 提高矿浆温度可减少矿浆粘度和过滤阻力,提高过滤速度,增加滤饼厚度,减少滤饼水分。在国外是采用蒸汽喷到滤饼上,可以降低水分两三个百分点。
（2） 入料粒度组成均匀时则过滤阻力小,速度快,效果好;粒度越细,过滤越困难,滤饼越薄,水分越大,越难脱落,滤液浓度越大。为此,可采用改善或改变入料粒度组成,如掺入煤泥水流程中其他环节粗颗粒的“掺粗”法和添加絮凝剂使小颗粒变成大颗粒团的“助滤剂法”等都可收到较好的效果,提高滤饼的脱落率,增加处理能力,甚至降低产品水分。
（3） 添加表面活性剂类药剂作助滤剂,可提高煤粒表面的疏水性,降低过滤矿浆的粘度、提高颗粒间水分的流动性,使过滤物料表面及颗粒之间通道持有水分减少,降低了产品的水分。
3改造后的效果
（1） 采用强制卸料机构后,滤饼的脱落率由50 %提高到95 % ,处理能力提高。使用该机构后,取消了原来的吹风系统,包括2 台95kW工作风机和2 台备用风机,节约了大量的动力消耗,经济效益显著,同时降低了工作场所的噪音,使工人的工作环境也得到了改善。
（2） 更换滤布后,滤布没有发生过堵塞,有良好的卸饼和脱水效果,滤液中固体物含量少。
（3） 采用过滤机液位自动控制系统后,过滤机工作液位稳定,彻底杜绝了由人为因素造成的过滤机跑冒料现象和空转现象的发生。该系统运行以来,处理能力达到改造前的1.5 倍,水分降低1.4 %。
（4） 改变入料性质后,过滤机的处理量增加,产品水分降低,过滤速度加快。
4结束语
理论上,系统运行以来,过滤机真空度增加,工作能力提高,滤饼水分降低,过滤效果很佳。
